Главная  »  Каталог  »  Оборудование для порошковых красок

Оборудование для порошковых красок

Оборудование для порошковых красок предназначено для формирования покрытий и нанесения краски на изделия промышленного и бытового назначения, обладающих хорошими декоративными свойствами, повышенной прочностью и химической стойкостью к агрессивным средам.
 
 
 Технологический процесс окраски изделий порошковой краской состоит из трех этапов:
 
  1. Подготовка окрашиваемой поверхности: удаление загрязнений, окислов, обезжиривание. При необходимости – химическая подготовка поверхности для повышения адгезии и защиты от коррозии (фосфатирование, хромирование).
  2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в электростатическом поле.
  3. Формирование пленки покрытия: оплавление, отверждение, охлаждение.

 

Подготовка поверхности

Подготовку поверхности перед окрашиванием проводят теми же методами, приемами, что и перед нанесением традиционных лакокрасочных материалов. Обработка поверхности изделий перед нанесением порошковой краски определяется в каждом конкретном случае индивидуально в зависимости от материала и технологического процесса.

Нанесение порошковой краски

Для нанесения порошковой краски требуется специальное оборудование: пистолет-распылитель или установка напыления. Выбор оборудования зависит от способа нанесения порошковых красок. Наиболее широко распространены способы, при которых перевод порошка в состояние аэрозоля достигается распылением, а его удержание на поверхности – за счет электризации частиц.
 
Различают два способа нанесения красок в электростатическом поле – электростатический (с зарядкой в поле коронного заряда) и трибостатический ( с зарядкой за счет трибоэффекта). Оба способа примерно равнозначны по масштабам применения; каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны и недостатки:
 
Достоинства
Недостатки
Электростатический способ
-возможность нанесения любых порошковых красок
-высокая производительность
-высокая степень осаждения порошковой краски
 
-потребность в источнике питания
-трудность прокрашивания изделий с глухими
 отверстиями, углублениями, острыми углами
Трибостатический способ
-хорошее прокрашивание изделий с глухими отверстиями, углублениями и острыми углами
-равномерность осаждения порошка на кованные изделия, решетки и ограждения
 
-пониженная производительность
-использование порошковой краски с трибодобавками
           

Формирование покрытия

Формирование покрытия происходит в печи полимеризации. В печи изделие нагревают до температуры (180-200 С- температура металла).Затем происходит выдержка изделия при заданной температуре в течение 10-15 мин. Финальный этап формирования покрытия – охлаждение детали.

Качество покрытия зависит не только от применяемого ЛКМ, но и от правильного выбора способа нанесения и соблюдения технологических режимов.

Мы готовы заключить договор на поставку окрасочного оборудования, порошковых красок. Договорные отношения позволят нам выполнить Ваши заявки в удобные для Вас сроки и на вы-годных для Вас условиях.

 

 

 
(351)  796-66-95
Челябинск, ул. Цинкова 2А
454084, г. Челябинск, ул. Цинковая 2А. Тел: (351) 791-16-71,
796-66-96, 796-66-95
E-mail: kraska-2003@mail.ru
создание сайтов в Челябинске Создание сайтов
компания «Инсайт»